沈陽鑄鋼廠的鑄鋼件主要應用于強度、塑性和韌性要求更高的機器零件。其產量僅次于鑄鐵，約占鑄件總產量的15%。
沈陽鑄鋼廠的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、縮短大，其體縮短率為10～14%，線縮短為1.8～2.5%。為避免鑄鋼件發(fā)生澆缺乏、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺點，有必要采取比鑄鐵雜亂的工藝辦法：
1、因為鋼液的流動性差，為避免鑄鋼件發(fā)生冷隔和澆缺乏，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注體系的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；選用干鑄型或熱鑄型；恰當進步澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、堅持液態(tài)的時間長，流動性可得到改進?？墒菨矞剡^高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺點。
因此一般小型、薄壁及形狀雜亂的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
2、因為鑄鋼的縮短大大超過鑄鐵，為避免鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺點，在鑄造工藝上大都選用冒口和、冷鐵和補助等辦法，以實現(xiàn)次序凝固。
此外，為避免沈陽鑄鋼廠發(fā)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空 心型芯和油砂芯等來改進砂型或型芯的讓步性和透氣性。
